近日，我公司完成了首例大型异形曲面注塑模内贴标设备的安装调试，在本次安装调试的过程中，我们遇到了不少的问题，但都逐一解决。

总而言之，大型异形曲面注塑模内贴标设备无论对国内各个注塑模内贴标设备制造公司还是对我们都是很大的挑战。

首先，是大型注塑模内贴标设备所面临的最大的问题在于怎样使膜吸附的牢固，国内其他注塑模内贴标设备制造公司大多着重于小型注塑模内贴标设备的生产，而小型注塑模内贴标设备的吸气装置大多采用真空泵和真空发生器的方式。

然而，当国内其他注塑模内贴标设备制造公司面对30L(600mm*400mm*400mm)这样的大型产品的时候，真空泵和真空发生器所发挥的作用会变得小而又小，其他的注塑模内贴标设备制造公司的吸气装置会发生表面吸附不牢，异形曲面吸附不到位的情况。

一旦发生这种情况，极易发生膜在机械手放膜的过程中脱落的情况，而且吸附不紧的膜一旦放到母模内，也极易发生褶皱，发生褶皱的膜如果注塑出来，由于褶皱中存在缝隙，更极易发生冲膜甚至产品表面图案重合的情况。这样生产出的产品，次品率会大大增加。

青岛微科机器人特有的吸气装置不仅可以使大型注塑产品表面的膜吸附的更牢，而且可以做到异形曲面吸附贴合到位，不留缝隙。

青岛微科机器人所生产的大型注塑模内贴标设备吸附的膜在机械手放膜的过程中极难脱落，而且放膜准确。

在本次大型异形曲面注塑模内贴标设备的安装调试过程中，我们的吸气装置还遇到了一个小插曲。

在机械手放膜的过程中，由于公模和母模距离太近，导致我们吸气装置发生反吹，使其对膜的吸附能力降低，甚至发生了膜脱落的情况。

但我们的工程师在情况发生的同时就想到了解决方案，仅用一晚的时间就做好了导气装置，成功的解决了这个小插曲。在此，不得不给我们工程师一个大大的赞。

注塑模内贴标设备所面临的另外一个问题就是静电吸附问题，现在国内绝大多数注塑模内贴标设备制造公司的附加静电的方式都是一样的，但在面对大型异形曲面的时候，往往会发生静电吸附力不够，以至于异形曲面与膜吸附不贴合而发生冲膜的情况。

青岛微科机器人以其特有的静电发生装置和结构优化处理使静电吸附力大大提高，使异形曲面与膜之间有足够的静电能,利用静电力将二者紧紧地吸附在一起，并且紧密贴合，不留缝隙。极大地降低次品率，并且产品更加美观，耐用。

青岛微科机器人有限公司就是这样一家致力于发展模内贴标机的高科技公司，近年来所参与制造的模内贴标机涉及多个行业，在模内贴标方面，国内多家公司就选用了我们的模内贴标机，生产效率明显提升，我们的模内贴标机也获得了很高的评价